Гальваническое цинкование — один из наиболее востребованных методов защиты крепежных элементов от коррозии, широко применяемый в машиностроении, строительстве и металлургии. Особенно часто его используют для обработки болтов, саморезов, анкеров, шпилек и гвоздей. Это объясняется как технологической простотой процесса, так и его высокой экономической эффективностью.
Производительность гальванических линий позволяет обрабатывать крупные партии метизов в короткие сроки, а себестоимость обработки остаётся низкой при стабильном качестве покрытия. Оцинкованные изделия отличаются увеличенным сроком службы, требуют меньших затрат на обслуживание и замену, что делает их выгодным решением для промышленных и строительных проектов.
Основной принцип защиты изделий с цинковым покрытием основан на электрохимической разнице потенциалов между цинком (Zn) и железом (Fe). Во влажной среде цинк выполняет роль «жертвенного анода», принимая на себя процессы коррозии, тем самым надёжно защищая основной металл.
На Заводе Челны Гальваника мы используем проверенные технологии гальванического цинкования, обеспечивая качественную защиту изделий из углеродистой и легированной стали. Наши мощности позволяют обрабатывать как крупные партии крепежа, так и мелкие заказы с высокой точностью и в короткие сроки.
Электролитическое цинкование — это электрохимический процесс, при котором на поверхность металлического изделия наносится цинковый слой за счёт электролиза. В производственную ванну помещаются цинк (в виде анода) и стальные изделия (катоды), к которым подаётся постоянный ток. Под действием электрического тока ионы цинка высвобождаются и равномерно оседают на поверхности изделия, образуя прочное защитное покрытие толщиной от 6 до 40 мкм.
Для гальванического процесса используются цинковые пластины, шары или порошок — в зависимости от конкретной конфигурации производственной линии. Электролиты применяются трёх видов: цианидные, щелочные и кислотные, каждый из которых имеет свои преимущества при обработке метизной продукции.
Благодаря этой технологии удаётся получить блестящие и равномерные покрытия, что особенно важно при производстве болтов, гаек и другого крепежа, предъявляющего повышенные требования к внешнему виду и защитным свойствам.
Наиболее востребованной технологией в гальваническом производстве крепежа является цинкование в слабокислых электролитах. Этот метод обеспечивает отличную укрываемость, равномерность слоя и насыщенный блеск покрытия. Он особенно эффективен при обработке деталей сложной формы из углеродистых и легированных сталей, а также чугуна.
Цинковый слой, полученный таким способом, не только придаёт изделию привлекательный внешний вид, но и снижает риск водородной хрупкости — важное преимущество для резьбового крепежа. Кроме того, технология позволяет варьировать цветовые решения и повышать декоративные качества за счёт последующей пассивации.
Перед цинкованием обязательна тщательная подготовка: удаление ржавчины, окалин и остатков смазки. Финальный этап — пассивация — придает покрытию стойкость к коррозии и долговечность, делая его оптимальным решением для промышленных и строительных задач.
